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        上海川空阀门制造有限公司主导产品包括闸阀、蝶阀、球阀、截止阀、止回阀、疏水阀、特殊阀等共有30多个系列,几千种型号规格。产品采用ISO、API、ANSI、BS、DIN、NF、JIS、JPI、GB、JB、SH等国内外先进标准生产。产品通径NPS:1/2-80,DN15-DN2000,压力等级Class:150-2500,PN10-320,工作温度-196-600℃。阀门主体材料有碳钢、合金钢、不锈钢、蒙乃尔、20号合金钢、双相钢、球墨铸铁、灰铸铁等,并可根据客户要求进行供货。阀门产品广泛用于电厂、石油、化工、冶金、矿山、天然气、医药、轻工纺织、造纸、食品、市政、自来水、环保等行业。了解更多>>

        一、订购阀门流程
        1、客户如对产品有特殊要求,须在订货合同中提供以下说明:①结构长度;②连接形式;③公称直径、全通径、缩径、管道尺寸;④使用介质及温度、压力范围;⑤试验、检验标准及其他要求。
        2、本公司可根据客户特定要求配置各类驱动装置。
        3、如果由客户提供确定的阀门类型和型号时,客户应正确说明其型号的含义和要求,在供需双方理解一致的条件下签订合同。
        4、期货、订货的客户请先来电函详细告诉所需的阀门型号、规格、数量以及交货时间、地点、开票资料,收货地址。并先按合同总额的30%预付款或全额货款及时汇入我公司账户,其余货款待发货前汇入,以便及时安排发货。
        二、订购阀门须知
        1、根据使用场所、用途,且了解有关法规、规格、标准、方针、许用认可后既可选用适合各种要求的阀门;
        2、确认阀门的工作条件、适用介质、工作压力、介质温度;
        3、确定与管道相匹配的公称通径:DN(mm)、NPT、NPS(");
        4、确定与管道相连接方式:法兰式、内(外)螺纹式、焊接式、对夹式、卡箍式、卡套式等;
        5、确定阀门操作的驱动方式:手动、蜗轮蜗杆传动、气动、电动、液动、电磁动、电液动等;
        6、确认阀门的类型:闸阀、截止阀、节流阀、柱塞阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、疏水阀、减压阀及其它特种阀;
        7、确定阀门的使用形式:开关型、调节型、安全型等;
        8、确定阀门壳体及内件的材料:碳钢、合金钢、不锈钢、球墨铸铁、灰铸铁、铜合金、铝合金、塑料等;
        9、确定阀门的密封性能要求、密封等级或密封泄漏量;
        10、确定阀门的防护涂层要求、包装要求、运输要求;
        11、特殊需要的阀门还应确定:结构长度、阀门高度、外型尺寸、流阻、排放能力、流量特性、防护等级、防爆性能等参数;
        12、确定阀门的安装位置及姿势。
        三、阀门产品承诺与服务
        专业制造、专业服务,致力于满足用户的期望,不断提升服务质量,精益求精,“真诚的服务”是本公司永恒的主题。加强与用户沟通,竭诚为广大客户提供优质产品,至善至美服务。
        1.特此我公司做出如下承诺:产品严格按中国GB、机械部JB、化工标准HG、美标API、ANSI、英标BS、德标DIN、日本JIS、JPI等标准设计、制造、验收。密封面硬度达到国家规定要求,宽度超过国家标准。
        2、售前服务:产品介绍,技术交流,非标产品设计,疑难解答。
        3、售中服务:①、守信合同,保证及时供货,随时保持与客户联系。
        ②、对特殊或复杂的产品,我公司安排技术人员对用户进行产品使用、故障排除、调试及维修进行培训和指导。
        4、售后服务
        ①、产品质保期为自出厂起12个月,实行“三包”服务,在不可维护情况下可执行(包修、包换、包退)。
        ②、产品在使用中我公司定期组织技术、质检人员进行访问,征询用户对产品质量、使用状况、改进意见等方面的反馈,以便进一步提高产品质量。
        ③、对用户投诉质量问题,快速作出反应,售后服务人员在 24-36 小时(省外 48 小时)赶赴现场。
        ④、对售后服务,要求用户填写服务后的质量反馈信息表,并作出鉴定意见,以便提高我们的服务质量。

        国内阀门的结构长度及法兰尺寸

        一、阀门的结构长度 阀门的结构长度是与管道连接的两个端面(或中心线)之间的距离,常用字母L表示,其单位为mm。 阀门的结构长度对用户的维修有直接的影响,特别是在已经固定的管线上,要使同类型、相同公称压力PN、 查看详情>>

        现行的阀门产品标准有哪些?

        现行的阀门产品标准有哪些?我国现行的阀门产品标准见表:

        序号 标准代号 标准名称
        1 GB/T 4213—1992 气动调节阀
        2 GB 7512—2006 液化石油气瓶阀
        3 GB/T 7899—2006 焊接、切割及类似工艺用气瓶减压器
        4 GB/T 8464—1998 水暖用内螺纹连接阀门
        5 GB/T 10868—2005 电站减温减压阀
        6 GB 10877—1989 氧气瓶阀
        7 GB 10879—1989 溶解乙炔气瓶阀
        8 GB/T 12232—2005 通用阀门法兰连接铁制闸阀
        9 GB/T 12233—2006 通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀
        10 GB/T 12234—2007 石油、天然气工业用螺柱连接阀盖的钢制闸阀
        11 GB/T 12235—2007 石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀
        12 GB/T 12236—1989 通用阀门钢制旋启式止回阀
        13 GB/T 12237—2007 石油、石化及相关工业用的钢制球阀
        14 GB/T 12238—1989 通用阀门法兰和对夹连接蝶阀
        15 GB/T 12239—1989 通用阀门隔膜阀
        16 GB/T 12240—1989 通用阀门铁制旋塞阀
        17 GB/T 12241—2005 安全阀一般要求
        18 GB/T 12243—2005 弹货直接载荷式安全阀
        19 GB/T 12244—2006 减压阀一般要求
        20 GB/T 12246—2006 先导式减压阀
        21 GB 13438—1992 氩气瓶阀
        22 GB 13439—1992 液氣瓶阀
        23 GB/T 13932—1992 通用阀门铁制旋启式止回阀
        24 GB/T 14173—1993 平面钢闸门技术条件
        25 GB/T 15185—1994 铁制和钢制球阀
        26 GB 15382—1994 气瓶阀通用技术条件
        27 GB 17877—1999 液氨瓶阀
        28 GB 17878—1999 工业用非重复充装瓶阀
        29 GB 18299—2001 机动车用液化石油气钢瓶集成阀
        30 GB/T 19672—2005 管线阀门技术条件
        31 GB/T 20173—2006 石油天然气工业管道输送系统管道阀门
        32 JB/T 3595—2002 电站阀门技术条件
        33 JB/T 5298—1991 管线用钢制平板闸阀
        34 JB/T 5299—1998 液控止回蝶阀
        35 JB/T 6441—1992 压缩机用安全阀
        36 JB/T 6900—1993 排污阀
        37 JB/T 6901—1993 封闭式眼镜阀
        38 JB/T 7245—1994 制冷装置用截止阀
        39 JB/T 7352—1994 工业过程控制系统用电磁阀
        40 JB/T 7376—1994 气动空气减压阀技术条件
        41 JB/T 7387—1994 工业过程控制系统用电动控制阀
        42 JB/T 7550—1994 空气分离设备用切换蝶阀
        43 JB/T 7746—2006 缩径锻钢阀门
        44 JB/T 7747—1995 针形截止阀
        45 JB/T 7749—1995 低温阀门技术条件
        46 JB/T 8219—1999 工业过程测量和控制系统用电动执行机构
        47 JB/T 8473—1996 仪表阀组
        48 JB/T 8527—1997 金属密封蝶阀
        49 JB/T 8528—1997 普通型阀门电动装置技术条件
        50 JB/T 8529—1997 隔爆型阀门电动装罝技术条件
        51 JB/T 8531—1997 阀门手动装置技术条件
        52 JB/T 8691—1998 对夹式刀形闸阀
        53 JB/T 8692—1998 烟道蝶阀
        54 JB/T 8864—2004 阀门气动装置技术条件
        55 JB/T 8937—1999 对夹式止回阀
        56 JB/T 9081—1999 空气分离设备用低温截止阀和节流阀技术条件
        57 JB/T 9093—1999 蒸汽疏水阀技术条件
        58 JB/T 9094—1999 液化石油气设备用紧急切断阀技术条件
        59 JB/T 10284—2001 汽车空调用暖风水阀
        60 JB/T 10529—2005 陶瓷密封阀门技术条件
        61 JB/T 10530—2005 氧气用截止阀
        62 CJ/T 92—1999 供热用偏心蝶阀
        63 CJ/T 93—1999 供水用偏心信号蝶阀
        64 CJ/T 154—2001 给排水用缓闭止回阀通用技术条件
        65 CJ/T 153—2001 自含式温度控制阀
        66 CJ/T 216—2005 给排水用软密封闸阀
        67 CJ/T 217—2005 给水管路复合式高速进排气阀
        68 CJ/T 219—2005 水力控制阀
        现行的阀门基础标准有哪些?

        阀门标准对提高阀门产品质量和管道装置的效率及经济性有重大影响,在许多情况下, 它对阀门用户有很大帮助。
        阀门标准一般可分为基础标准、材料标准、产品标准、零部件标准、结构要素标准、检验标准等。在基础标准中,主要包括标志、供货要求、结构长度、连接尺寸、外观要求等。现行的阀门基础标准见表所示。

        序号 标准代号 标准名称
        1 GB/T 1047—2005 管道元件DN(公称尺寸)的定义和选用
        2 GB/T 1048—2005 管道元件PN(公称压力)的定义和选用
        3 GB/T 12220—1989 通用阀门标志
        4 GB/T 12221—2005 金属阀门结构长度
        5 GB/T 12222—2005 多回转阀门驱动装置的连接
        6 GB/T 12223—2005 部分回转阀门驱动装置的连接
        7 GB/T 12224—2005 钢制阀门一般要求
        8 GB/T 12247—1989 蒸汽疏水阀分类
        9 GB/T 12250—2005 蒸汽疏水阀术语、标志、结构长度
        10 GB/T 12712—1991 蒸汽供热系统凝结水回收及蒸汽疏水阀技术管理要求
        11 JB/T 74—1994 管路法兰技术条件
        12 JB/T 106—2004 阀门的标志和涂漆
        13 JB/T 308—2004 阀门型号编制方法
        14 JB/T 450—1992 PN16.0?32.0MPa锻造角式高压阀门、管件、紧固件技 术条件
        15 JB/T 1308.1—1999 PN250MPa阀门型式与基本参数
        16 JB/T 1308. 2—1999 PN250MPa阀门、管件和紧固件技术条件
        17 JB/T 2203—1999 弹簧式安全阀结构长度
        18 JB/T 2205—2000 减压阀结构长度
        19 JB/T 2766—1992 PN16.0?32.OMPa锻造髙压阀门结构长度
        20 JB/T 7306—1987 用螺纹密封的管螺纹
        21 JB/T 7307—1987 非螺纹密封的管螺纹
        22 JB/T 2765—1981 阀门名词术语
        23 JB/T 8530—1997 阀门电动装置型号编制方法
        材料的磨损可分为几种类型?
        材料的磨损,一般来说可分为如下几种类型:黏着磨损,即金属对金属的磨损;磨粒磨损;冲蚀磨损;腐蚀磨损>表面疲劳磨损。
        ①黏着磨损:黏着磨损通常是由于金属间发生滑动而引起的。当两块金属被压在一起时,凹凸不平的表面互相接触形成接合点,滑动时这些接合点破裂形成新的接合点,最终形成磨粒0人们之所以不希望发生黏着磨损是因为:a)材料的磨损会使零件尺寸公差增大,进而使阀门关闭机构发生泄漏和损坏。b)磨屑,尤其是由擦伤或黏着而形成的大颗粒磨屑将会卡住阀门的运动部件,使阀门失效。
        ②磨粒磨损:磨粒磨损是坚硬粒子在载荷作用下切割材料而发生的。坚硬的颗粒如砂、氧化铝、碳化物等在正常载荷作用下压人软金属的表面,滑动时就划出沟槽,从而形成金属碎屑或疏松的磨屑。在这一点上,磨粒磨损和“微切削加工”是相似的。
        ③冲蚀磨损:冲蚀磨损是因悬浮在流体中的微粒在动能作用下产生切削作用而引起的—种特殊形式的磨粒磨损。用于输送含有固体的阀门将会发生这种磨损,如用于输送泥浆的阀门或常在高炉给料系统上使用的闭锁漏斗阀就是典型的例子。
        ④腐蚀磨损:如果磨损的表面受到化学腐蚀的作用,那就会发生腐蚀磨损?大多数耐蚀合金最初会因化学腐蚀作用而形成一层?;げ?,然而,当表面滑动时,这层?;げ憧赡鼙荒サ?。裸露的金属暴露在周围腐蚀性介质中,从而使磨损率增加(氧化磨损和腐蚀磨损是同义语)。
        ⑤表面疲劳磨损:在封闭的轨道上作重复滑动或滚动时,可以观察到表面疲劳磨损的现象。由于零件表面或表层下的裂纹在重复循环应力作用下发生扩展,疲劳磨损通?;嵩诒砻嫘纬砂伎?。表面疲劳磨损一般发生在滚动元件如轴承、齿轮等零件上。
        除上述几种磨损类型外,还有微动磨损或腐蚀、汽蚀等一些特殊磨损类型。
        微动磨损或腐蚀:微动磨损是由产生氧化磨损碎片的微小切线振动而形成的。因此,氧化物就像磨粒一样引起进一步的磨损。
        汽蚀:这种磨损是液体因压力突然变化在内部形成气泡时发生的。它出现在水翼、蒸汽阀和蒸汽透平等上。由于气泡崩溃时产生的机械冲击使金属表面形成孔穴,这种磨损通常通过对阀门进行适当的设计、使压力降减至最小就可避免。然而,如果设计上无法避免,那么就可以采用某些钴基合金作为零件的材料,因为这些合金的耐汽蚀性能远优于其他合金材料。
        当介质温度超过500℃时,阀体选用什么材料为宜?
        当介质温度超过500℃时,阀体可选用铬钼钢lCr5Mo、铬钼钒钢12CrlMoV及奥氏体不锈钢0Crl8Ni9等耐髙温材料。
        衬氟阀门如何选型
        如何正确并合理的选用衬氟阀门是化工企业以及化工设计院非常关心的问题,根据广大用户多年现场应用的经验针对如何选择衬氟阀门提出以下注意事项,供大家参考。
        衬氟阀门在石油、化工、医药、冶金、电力等行业接触酸碱等强腐蚀介质的装置上已得到了广泛的应用,但对如何选好、用好衬氟阀门,根据我们广大用户多年来现场应用的经验,对衬氟阀门选用时应对介质温度、压力、压差等几项使用条件提出如下注意事项:
        1.衬氟阀门使用的介质条件不宜有硬质颗粒、结晶、杂质等,以免阀门在开启、关闭的运行中磨破阀芯、阀座的衬氟层或四氟波纹管。对介质有硬质颗粒、结晶、杂质的,选用时,阀芯、阀座可改用哈氏合金。
        2.衬氟阀门使用的介质温度:我公司的各类衬氟阀门,采用的氟塑料是F46(FEP),使用的介质温度不能超过150℃(介质温度短时间可到150℃,长时间的使用温度应控制在120℃内),否则,阀门的各部件衬的F46易软化、变形,致使阀门关不死、泄漏量大。如遇到使用的介质温度短时间温度在180℃以下,长时间温度在150℃以下,可选用另一种氟塑料—PFA,但衬PFA氟塑料的要比衬F46的在价格上要贵一些。
        3.压力、压差应控制在允许范围内。尤其是波纹管密封的衬氟调节阀、衬氟截止阀。因波纹管是四氟材料制作的,压力、压差大,容易导致波纹管破裂。波纹管密封的衬氟调节阀,使用条件压力、压差大的,可改为四氟填料密封。
        4.衬氟阀门应按需要的流量(Cv值)正确选用阀门的通径大小。在选用时,应根据需要的流量(Cv值)等技术参数计算衬氟阀门应选用的通径和阀门的开启度,如阀门的通径选得太大了,势必使阀门长期在开启度较小的情况下运行,加上介质的压力,这样容易使阀门的阀芯、杆受到介质的冲击而使阀门产生振动,阀芯杆长期在介质的冲击下,甚至会使阀杆断裂。用户在选用各类衬氟阀门时,应尽可能的了解、掌握使用技术条件,以便选好、用好,提高阀门的使用寿命。在遇到超出使用技术条件范围时,应向制造
        提出,共同协商,采取相应的对策予以解决。
        5.不要有负压。衬氟阀门应避免使用的管道内有负压,如有负压,易造成阀门内腔的衬氟层被吸出(鼓出)、脱壳,导致阀门开启、关闭发生故障。
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